答：生产全过程如下：
第一步:输送带给料机——将待粉碎的物料输送至塑料粉碎机
第二步:塑料粉碎机——通过粉碎和清洗对材料进行初步处理
第三步:两步摩擦清洗输送机——破碎物料的强力摩擦清洗
第四步:冲洗池1-冲洗废塑料碎片以去除沉淀物杂质
第五步:打捞机——将清洗后的材料送到下一步的洗涤池设备中
第六步:冲洗水池2-再次冲洗废塑料碎片
第七步:烘干喂料机——将清洗后的物料集中脱水烘干
第八步:移动料仓——存放干燥后的废弃编织袋材料
第九步:自动加料机——自动将颗粒状物料加入强制加料机
第十步:强制送料——将物料均匀有序地送入塑料造粒机主机
第十一步:塑料造粒机的主机和辅机——实现造粒和挤出拉条工艺
第十二步:不锈钢冷却水箱-冷却从模具中挤出的塑料条
塑料颗粒有气孔会影响注塑过程中的成品质量和生产效率。气孔会使得塑料的密度不均匀，容易导致熔体不流畅，出现毛边或短缺等缺陷。同时，气孔因为会阻塞注塑机的喷嘴，增加了产品制造的难度和成本。因此，对于需要制造高品质塑料制品的生产，应该选择经过优化处理无气孔的塑料颗粒。
在塑料颗粒粉碎的过程中，可能会产生一些粉尘。这是因为在塑料颗粒粉碎时，塑料颗粒会被磨碎和破碎，产生一些细小的颗粒，这些颗粒会悬浮在空气中，形成粉尘。如果没有相应的粉尘控制措施，则可能会对操作人员和生产环境造成一定的危害。
因此，在进行塑料颗粒粉碎的过程中，应采取一定的粉尘控制措施，如加装粉尘收集器、设置风机进行通风等，以确保操作安全及生产环境的卫生。