压力管道安装流程的要求主要包括以下几个方面：
埋地管道施工。需要开挖沟槽，根据设计要求确定管道敷设位置和坡度；在沟槽底部设置砂垫，对于非沥青混凝土路基，砂垫厚度不小于50mm；敷设并固定管道，确保管道间距、高度和坡度符合要求；采用力学接口或焊接方式连接管道，确保接头平直、无偏距。
地面管道施工。管道设施必须坚固可靠，悬挂于支架、吊架或地下管道架上；注意高度、悬挂固定点和坡度要求；采用力学接口或焊接方式连接管道。
施工前准备。确保工程设计图纸和技术文件齐全，并完成设计和交底；制定施工组织设计或方案，并得到批准；确保施工人员合格，办理开工文件；检查用于施工的机械、工器具的安全可靠性；制定职业健康安全与环境保护应急预案。
管道元件和材料检验。确保管道元件和材料具有质量证明文件，符合国家标准和设计文件规定；在使用前进行外观质量和几何尺寸的检查验收；对不合格的元件和材料进行标识和隔离。
管道连接。螺纹连接时，注意无缝钢管的连接限制；法兰连接时，核对标准或等级，防止管径不匹配；焊口位置应避开应力集中区，焊件对口时应内壁平齐。
管道预制组装。进入预制场的材料需经检验，加工包括切割、弯管制作等，应符合GB50235-97标准规定；管道的预制、组装以设计图为依据，焊后热处理的管段需严格执行操作工艺要求。
安装要求。确保管道坡向、坡度符合设计要求；法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修；支吊架形式、标高应符合图纸规定，固定位置和方法应与设计相符。
安装方法。管线安装分系统和分片进行，先主干管后分支管；法兰连接应与管道同心，保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。
如果压力管道不进行报检而违反了相关规定，可能会有以下后果：
1. 法律风险：压力管道的报检是为了确保其安全运行和符合法律法规要求。如果未按照规定进行报检，可能违反了相关法律法规，可能会面临法律风险和处罚。根据不同地区和管道用途，违反规定可能会导致罚款、责任追究或其他法律后果。
2. 安全风险：压力管道是一种潜在的危险性设备，如果没有经过定期的检查和报检，可能会增加安全风险。未能及时发现和处理潜在的问题，可能会导致管道的泄漏、破裂或其他安全事故，可能对人员和环境造成严重危害。
3. 经济损失：未及时进行报检可能会导致管道在使用过程中出现问题，需要进行紧急修理、更换或停产等措施，这将带来额外的经济损失和生产中断。
因此，为了确保压力管道的安全和合规性，按照相关法律法规要求进行定期的报检是非常重要的。及时报检可以及早发现和解决潜在问题，保障人员安全和设备正常运行。
压力管道定期检验检验要求
根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《在用工业管道定期检验规程》（试行）等国家法规标准及相关行业标准的规定，要求如下：
使用单位应准备好设计资料（管道平面布置图、工艺流程图等）、安装资料（安装竣工资料、单线图等）、管道组成件等质量证明文件、运行参数等技术资料，运行记录、开停车记录、管道隐患监护措
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施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等，上检验周期内的历次在线检验报告及上次全面检验报告，压力管道使用注册登记明细表等备检验员审查。
使用单位应进行全面检验的现场准备工作，确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作（如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等），并协助检验单位
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进行全面检验工作。
检验中的安全事项应达到以下要求：
一、影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除；
二、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作；
三、高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤；
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四、检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志；
五、如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志；
六、全面检验时，应符合下列条件：
（一）将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志；
（二）对输送易燃、助燃、毒性或
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窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换；
（三）进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。
测厚、表面检测：
检验过程中要求对弯头、三通和直径突变处进行测厚抽查，抽查比例
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见表1。现场要求对上述管件按要求比例进行打磨，打磨要求：打磨出焊缝及两边各50mm，打磨掉漆和锈，露出金属光泽；弯头外弯中心打磨约10cm2的面积。
表1 弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例
管道级别
GC1
GC2
GC3
每种管件的抽查比例
≥50%
≥20%
≥5%
射线检测：
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GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。GC3级管道如未发现异常情况，一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测抽查。
表2 管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例
管道级别
超声波或射线检测比例
GC1
焊接接头数量的15%且不少于2个
GC2
焊接接头数量的10%且不少于2个
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注： 1．温度、压力循环变化和振动较大的管道的抽查比例应为表中数值的2倍。
2．耐热钢管道的抽查比例应为表中数值的2倍。
3．抽查的焊接接头进行全长度无损检测。
抽查时若发现安全状况等级3级或4级的缺陷，应增加检查比例，增加量由检验人员与使用单位结合管道运行参数和运行经验协商确定。
压力试验：
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经全面检验的管道一般应进行压力试验。压力试验按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235执行，其中试验压力计算公式中的设计压力在此可以用最高工作压力代替。压力试验一般应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料管道严禁使用气体进行压力试验。
安全附件：
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安全阀、压力表等安全附件安全使用性能应满足要求，在校验有效期内。