要提高铸铅的硬度，可以采用以下几种方法：
合金化：向铅中加入其他金属元素，如锡、锑、砷等，形成合金。例如，加入锑（1%~3%）或砷（0.0.2%）等，可以使铅的硬度提高到原来的2~5倍。同时，要注意合金的熔点可能会发生变化，通常金属加入杂质后，熔点会逐步降低，因此需要根据具体需求选择合适的合金配比。
热处理：通过加热和冷却过程改变铅的微观结构，从而改善其硬度。但请注意，铅的熔点相对较低，约为300℃，因此在进行热处理时需要特别注意控制温度，避免铅熔化。
冷加工：如冷压、冷拉、冷拔等，通过冷加工使铅的晶粒细化，从而增加其硬度。
在选择提高铅硬度的方法时，需要综合考虑材料的性能需求、成本以及生产工艺的可行性。同时，由于铅是一种有毒物质，在操作过程中需要注意安全防护，避免对人体和环境造成危害。
首先，将铸铁马勺清洗干净，并将其放在开水中烫一会儿，以消除表面的油脂和杂质。
然后将马勺放入不粘锅中，加入适量清水或食用油，以润滑表面，避免食物粘住。
接着将火开至中火，待马勺和水或油渐渐变热后，逐渐将火调至大火，以加热马勺。在使用铸铁马勺时，应避免将它暴力猛烈地直接投入热锅中，以免烤坏马勺。以上方法都能够保护铸铁马勺，使其在使用中持久耐用。
关于这个问题，铸铜工艺要达到收缩均匀的效果，需要配合合适的原料，主要包括以下几个方面：
1. 铜合金成分：铜合金成分应该选择合适的比例，以确保铜材料具有合适的流动性和收缩率。一般来说，铜合金中添加一些其他金属元素，如锌、铝、镍等，可以提高铜材料的强度和硬度，同时也会影响其收缩率。
2. 熔炼温度：熔炼温度也是影响铸铜工艺收缩率的重要因素。如果熔炼温度过高，会导致铜材料过度热化，收缩率降低。如果熔炼温度过低，会导致铜材料流动性不足，铸件表面粗糙，收缩率也会受到影响。
3. 浇注速度：铸铜工艺中的浇注速度也是影响收缩率的重要因素。如果浇注速度过快，会导致铜材料在铸件中形成气泡，从而影响铸件的质量和收缩率。如果浇注速度过慢，会导致铜材料在铸件中凝固不均匀，也会影响收缩率。
4. 压力控制：铸铜工艺中的压力控制也是影响收缩率的重要因素。适当的压力可以帮助铜材料在铸件中均匀分布，从而使收缩率更加均匀。如果压力不足，则会导致铜材料在铸件中积聚，影响收缩率。