产品表面打花是什么情况
可能性之一，材料干燥不充分，含水率高所导致。这个好办，充分烘干即可。
可能性之二，射嘴前端的冷料在注射过程中进入模腔，形成了外观不良。这个解决办法很多，诸如使用延长射嘴，在射嘴上装电热圈；修改模具设计，扩大或追加冷料井，让冷料进入流道末端的冷料井。
可能性之三，原材料污染，其他材料混入了。这是一个管理问题，容易纠正。
注塑产品有烧焦现象可能是由多种原因导致的，例如注塑速度过快、注塑压力过高、模具温度过高等。以下是一些建议来调整注塑机以解决烧焦问题：
1. 调整注塑速度：降低注塑速度，以减少熔体在浇口处的剪切热，降低烧焦的可能性。
2. 调整注塑压力：降低注塑压力，以减少熔体在型腔内的压力，降低烧焦的可能性。
3. 调整模具温度：降低模具温度，以减少熔体在型腔内的冷却时间，降低烧焦的可能性。
4. 优化浇口设计：改进浇口设计，使熔体在型腔内的流动更加均匀，减少烧焦的可能性。
5. 调整熔体温度：适当降低熔体温度，以减少熔体的黏度和流动性，降低烧焦的可能性。
6. 清洁模具：定期清洁模具，去除残留的塑料和杂质，以减少烧焦的可能性。
7. 检查螺杆和料筒：检查螺杆和料筒是否有磨损或损坏，及时更换或修复，以减少烧焦的可能性。
8. 调整保压时间：适当缩短保压时间，以减少熔体在型腔内的压力，降低烧焦的可能性。
9. 使用脱模剂：在模具表面涂抹适量的脱模剂，以减少熔体与模具之间的粘附力，降低烧焦的可能性。
10. 调整成型周期：适当缩短成型周期，以提高生产效率，降低烧焦的可能性。
请注意，调整注塑机时需要根据实际情况进行逐步调整，以达到最佳的注塑效果。在调整过程中，需要密切关注注塑产品的质量变化，以确保产品质量符合要求。
主要包括以下几种：
1. 吸盘式取件：利用真空吸盘吸附在产品的表面上，适用于平面或曲面较光滑的产品。吸盘可以是单一吸盘或多个吸盘组合使用。
2. 夹爪式取件：通过机械手的夹爪直接夹持产品，适用于形状复杂、需要精确定位的产品。夹爪可以是两指、三指或多指设计。
3. 磁性取件：适用于铁磁性材料的产品，机械手配备有磁铁，能够轻松抓取并移动物品。
4. 抓取式取件：通过机械手的手指模拟人手的抓取动作，适用于不规则形状或需要轻柔处理的产品。
5. 振动盘取件：将产品从振动盘中振动到机械手的抓取位置，常用于小件、规则形状的产品。
6. 推杆式取件：适用于产品放置在一定位置上，机械手通过推杆推取产品。
7. 皮带输送取件：利用皮带输送系统将产品输送到机械手的工作区域，然后进行抓取。
8. 组合式取件：结合以上几种方式，根据产品特性和生产要求，设计出适合的取件方案。
在选择注塑产品机械手取件方式时，需考虑产品的材质、形状、尺寸、重量以及生产效率等因素，以确保取件过程的稳定性和高效率。同时，还需确保机械手的动作不会对产品造成损伤。